门式斗轮堆取料机在选煤厂安全生产中发挥着重要作用，是矿井安全生产发展中不可或缺的重要设备。针对原来溜槽在生产中出现的问题，并进行分析，全门式堆取料机，提出了弧形溜槽的设计。阐述了在设计过程中，根据煤的物理特性，合理地选择了溜槽的参数。结合煤流在溜槽底板上的受力分析，通过改变煤流方向，终降低煤流在垂直方向的分速度，从而减小煤流对后续设备的冲击，降低了煤的破碎程度。

MDQ型门式斗轮堆取料机属于大型复杂钢结构，全门式堆取料机供应，主要工作在大型水利工地等工矿企业的储料场，用于火力发电。是连续堆取散装物料的理想设备。该机主体结构由刚性腿、柔性腿、活动梁、固定梁、端梁、起升机构、斜升胶带机、斗轮机、取料胶带机、移动胶带机、司机室、主机梯子平台、电气系统、洒水装置等组成。模型的理论设计阶段已经完成，现在我们要运用CAE(ComputerAidedEngineering)商业软件对其进行有限元分析，确保设备的可靠运行。

门式斗轮堆取料机的金属结构是该设备的主要支撑部件，严重影响着设备能否正常以及的工作，所以保证其金属结构的强度和刚度是重中之重，同时也是产品设计过程中的关键步骤。通过传统的理论计算，金属结构所受的载荷主要有:固定梁、活动梁、支腿等部件的自重，全门式堆取料机生产厂家，移动皮带机的自重，堆取料皮带机的自重，斗轮机构的自重，物料载荷，活载，栏杆载荷，风载，雪载等，如此复杂的受力情况给计算金属结构的强度和刚度增加了很大的难度

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